了解纸浆和造纸制造商 Billerud 在从低碳钢转换为耐腐蚀的Hardox®HiAce后如何减少维护、延长正常运行时间并防止腐蚀。
当维护人员频繁需要爬进公司的原木输送机来清理堵塞的原木时，Billerud 表示这种情况必须得到一定的改善。这家瑞典纸张和包装制造商在瑞典的一家工厂拥有两台原木输送机，每台长 60 米（约 197 英尺）。原木从木材卡车连续送入，并通过在钢板上滑动的链条运送到公司的工厂。
输送机的旧设计使用短板，只有 1.1 米（3.6 英尺）长。这在某种程度上预示着板可能会松动并导致原木卡在输送机中。这导致计划外的维护停止，工作人员一定解决问题——这是一项困难而危险的任务——导致停机。
之前采用的 S355 钢解决方案还有另一个问题：它没办法承受树皮和水产生的高腐蚀性和酸性环境。循环水不断喷洒原木，冲走原木上的残留物。原木输送机内部的这种操作条件加速了板材和链条导轨的腐蚀磨损。
“当要换掉旧链式运输机时，我们正在寻找一种新的设计来提高可靠性和安全性。我们大家都希望找到一种更适合这种恶劣环境的材料，这种环境酸性很强，原木中含有小石块和碎石。我们与 SSAB 和我们的供应商 Hardox®Wearparts 中心 SST Slitskyddsteknik一起决定使用Hardox®HiAce 用于新的原木输送机。运行十个月后，进行了检查并测量了板材厚度。“结果非常好：磨损低，表面十分光滑无裂纹，整个表面的磨损模式与预期一致。在此期间，根本不要维护。” —— Billerud 维护经理 Anders Nilsson。
由于 Hardox ® HiAce 的设计坚固且耐腐蚀，因此它成为此原木输送机中低碳钢的理想替代品。
第二次改造后，SST 用 5.5 米（18 英尺）长的板材制造滑板和导轨，从而最大限度地减少输送机中的接头数量。对于滑板，他们利用了板材的整个宽度，并留有切口，以便水通过。这种设计实际上消除了原木被卡住的风险。链条导轨由 75 毫米（2.96 英寸）厚的 Hardox ® HiAce 板材制成。然后将板材切割成 5.5 米（18 英尺）长的棒材，横截面为 75 x 75 毫米（2.953 英寸）。
SST Slitskyddsteknik为 Billerud 的原木输送机进行了 Hardox®HiAce 的切割和焊接。“我们在 Hardox®耐磨钢方面拥有丰富的经验，并且已经与 Hardox®HiAce合作了几年。我们正真看到人们对这样一种材料的兴趣日益浓厚。对我们来说，在车间加工 Hardox®HiAce 是常态。与其他钢材相比，它不需要任何特殊处理。由于我们在输送机部件上进行了大量焊接，因此焊接性能的可预测性很重要。”SST Slitskyddsteknik 首席执行官 Mikael Ringker 说道。
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